宝钢二号高炉大修改造工程

 项目充分发挥了中冶赛迪在高炉领域一直以来积累的设计经验及自主研究开发的技术，跟踪分析了国际、国内大型高炉长寿先进技术和发展趋势，大修中采用的新工艺、新技术、新装备都是先进、成熟、可靠、安全、经济和环保。项目从设计手段上增加了BIM三维协同设计，提高设计质量。新一代二号高炉全面体现智慧、绿色，创造了良好生产业绩，成为宝钢股份炼铁厂技术经济指标领先的高炉，取得了经济效益和社会效益的双丰收。

宝钢股份东山基地高炉群

 湛江钢铁是宝钢集团贯彻落实国家《钢铁产业调整和振兴规划》，实现粤沪两地钢铁产业战略调整;钢铁主业形成“两角一边”的战略格局而建设的现代化、生态化、高效益，具有国际竞争力的碳钢精品基地。现有3座5050m3高炉，设计年产炼钢生铁1225万吨，为目前国内技术水平最高、生产指标最先进的特大型高炉群。

 现役3座高炉均由中冶赛迪自主设计和集成，在全面吸取宝山基地四座特大型高炉设计的成功经验基础上，进一步采用了当前最先进的设计理念、工艺技术和国产化装备，推动特大型高炉设计和装备水平迈上了一个新的台阶。自主集成了长寿高效高炉本体工艺系统和技术、新一代BCQ炉顶 、超高风温的顶燃式热风炉、特大型高炉干法除尘、国产高炉电动鼓风机、国产TRT透平发电设备、无人铁水运输、高炉主工艺控制系统, 软硬件国内设计等主要工艺和装备，实现高炉生产高效、低耗、绿色、环保。

马钢A高炉大修工程

 采用了中冶赛迪以“高炉炉腹煤气指数理论”为核心的高炉设计理论体系，助力高炉高效低耗长寿冶炼。应用了全铸铁六管型冷却壁、全平坦化出铁场、虹吸底滤法水渣、关键设备智能监测诊断系统、长寿主沟、均压煤气回收等新技术、新工艺。通过三维设计手段和协同办公，提高了设计的效率，减少了施工过程中的反复，为大修顺利完成创造了有利的条件。创新实现了“炉体二分段推移”和“干法除尘分段离线组装”高炉快速大修工艺，项目总工期85天。工程质量实现主体工程达到优良，并创造了良好的生产业绩。

江苏徐钢钢铁集团有限公司徐钢集团三期装备技改项目高炉工程

 该工程是江苏徐钢钢铁集团有限公司为响应国家供给侧改革有关号召，以及徐州市钢铁行业布局优化和转型升级方案，对现有老旧装备升级改造而实施的重点工程。担负着徐钢集团“转型升级、环保节能、绿色发展、做精做优”的战略重任，设计年产生铁 180.2万吨。以中冶赛迪高效低耗大型高炉关键技术（国家科技进步二等奖）为核心，采用了高炉长寿技术，低成本冶炼技术，煤气回收技术，环境高效除尘技术，环保虹吸底滤渣处理技术，矿焦槽环保落料技术实现高效冶炼、环保冶炼、绿色冶炼。

中天钢铁绿色精品钢基地高炉群

中天钢铁绿色精品钢基地位于通州湾海门港片区，是21世纪以来长三角地区首个千万吨级沿海钢铁联合生产基地。炼铁工序一期工程共建设3座高炉，包括2座有效容积为2400m³高炉和1座有效容积为2300m³高炉。项目于2020年6月启动，中冶赛迪以EPC总承包模式承建，三座高炉于2022年陆续投产。从工程伊始，中冶赛迪便将项目定位为：面向未来的长寿、高效、绿色、智能高炉标杆。设计中充分应用了中冶赛迪自主知识产权的——高效低耗大型高炉关键技术，国际领先的炉顶均压煤气回收、煤气干法除尘、TRT煤气精脱硫等节能减排工艺，实现极致低能耗低排放。并倾力打造了一套行业集控产能规模最大、岗位融合度最高的铁前集控中心，实现从辅助决策到智能决策的突破，建成长寿、高效、绿色、智能的现代化高炉标杆。